博盟轴承及技术省级研发中心建设概括

2013-12-27 10:55
博盟省级研发中心中心建设目标
1、中心的研究开发方向、内容或工艺路线和考核目标
中心的研究方向:新型纺机轴承、汽车轴承、滑动轴承、家电低噪音轴承、非标结构、传动配合结构和造型设计的研究开发。
研发中心内容:中心继续发挥现有行业设计能力领先的优势,立足带领纺机专用轴承行业的巩固和发展,努力实现无纸化设计,普遍采用计算机辅助设计、辅助绘图、辅助制造、辅助试验,新产品开发周期为3~8个月。近三年研发中心研发下列产品:
研发中心在即有的研究开发高精密汽车、机电、设备轴承的基础上,进一步提高技术开发能力和技术服务能力,以继续开发高精密汽车轴承和设备轴承为主线,通过提供技术支持,促进产业化生产,以期在汽车、设备轴承研制领域取得实质性突破。
在博盟精工生产高精密、低噪音轴承的技术背景下,积极做好公司内各项新产品科研服务工作,尤其以汽车精密轴承为主,在开发种类齐全的深沟球类轴承的同时,向圆锥滚子、圆柱滚子、滚针轴承迈进,各项新产品高起点定位,以替代进口、赶超国际水平为目标,弥补国内各类高精密轴承的空白。
2、研发中心近期主要研究内容及重大课题
⑴轴承配件综合优化设计技术
⑵轴承结构设计与制造技术
⑶高低温环境下轴承材料疲劳、寿命特性,轴承长寿命技术
⑷高低温环境下轴承温升、防尘、油脂失效特性
⑸模拟工况环境下使用轴承抗腐蚀特性
⑹深沟球轴承低噪音技术
⑺材料特殊热处理技术
⑻轴承特殊密封技术
3、研究创新点及三年内研发内容
1)创新点:
⑴研制出薄壁系列轴承热处理加工中的变形问题解决技术,使薄壁系列产品热处理后变形量受控,降低产品磨加工难度,提高磨加工中的合格率。
⑵轴承高密封性能结构设计
选用丙烯酸结构胶或氟橡胶和优化双接触钢铺层,设计出HRS重接触结构密封件,使轴承在超高速旋转、外部油/气压力大、设备震动频率高等特殊工况下不漏油脂、有效阻隔杂质,从而改变轴承在特殊环境下的密封性能,提高轴承的适用性。
⑶研制出特殊热处理加工新工艺,通过热处理温度、时间、材料淬透性、镜像组织影响、淬火材料等方面的研究,设计出特殊热处理新工艺,改变热处理变形量,降低生产加工难度。
2)研发内容
(1)汽车硅油风扇专用轴承
采用硅油风扇专用轴承生产工艺,使用独特的密封形式及产品结构,使得安装更加容易,产品稳定性和适用环境比以前开发的产品更加宽广。通过这个项目的研发,在以后的项目开发和产品二次改进中,可以把这些技术运用进去,可以更好的提高产品的市场竞争。采用复合氟橡胶技术的耐高温密封件,GCr15高性能钢材,采用模块化的全自动生产方式,适应汽车硅油风扇产品高精化、耐久化的要求,根据实际使用工况进行开发,引入超高温专用油脂和微硅固态金属变形技术制造的强耐击保持架。设计具有两个密封单元单元:内接触密封单元和外接触密封单元。包括模拟加速、加负荷、高温环境测试,校验以及诊断失效模式,可有效延长传统硅油风扇轴承使用寿命2-4倍。提高了旋转精度、降低了油脂泄漏,并且符合主机安装条件。硅油风扇专用轴承具有游隙稳定、可靠性高、长期稳定性好,等特点。采用硅油风扇专用轴承生产工艺,使用独特的密封形式及产品结构,使得安装更加容易,产品稳定性和适用环境比以前开发的产品更加宽广。通过这个项目的研发,在以后的项目开发和产品二次改进中,可以把这些技术运用进去,可以更好的提高产品的市场竞争。在产品投入市场后,根据客户反映,市场情况以及前沿技术的发展,本项目产品将做技术改进,降低产品生产成本,提高产品质量,提高产品稳定性,适应更加复杂的汽车硅油风扇环境。
(2)汽车发电机专用轴承
该产品能够在最为恶劣或危险的汽车发电机环境中准确可靠地工作和转动。产品广泛应用于各类高端轿车、卡车、农用车发电机行业。提高我国汽车发电机行业在使用寿命抗疲劳过程变量控制方面的精度和品质。尤其是近今年国家处于和谐发展的需要,大力扶植绿色环保企业和节能减排技术,新产品在国内电动汽车及汽动汽车,太阳能汽车发电机等节能环保项目中使用。同国外产品比较拥有稳定性好、抗干扰能力高、使用安装方便、现场维护简单等优点,产品国产化程度高,价格相对于国外产品具有相当的优势,在市场上具有很强的竞争力,在未来几年内会对汽车发电机行业形成良好状态,为替代国外同类产品,赢得了良好的市场效应,将为我国自主发展汽车工业起到一定效果。采用复合氟橡胶技术的耐高温密封件,GCr15高性能钢材,采用模块化的全自动生产方式,适应汽车发电机产品高精化、耐久化的要求,根据实际使用工况进行开发,引入超高温专用油脂和微硅固态金属变形技术制造的强耐击保持架。设计具有两个密封单元:内接触密封单元和外接触密封单元。包括模拟加速、加负荷、高温环境测试,校验以及诊断失效模式,可有效延长传统发电机轴承使用寿命2倍。提高了旋转精度、降低了油脂泄漏,并且符合主机安装条件。发电机专用轴承具有游隙稳定、可靠性高、长期稳定性好,等特点。使用独特的密封形式及产品结构,使得安装更加容易,产品稳定性和适用环境比以前开发的产品更加宽广。通过这个项目的研发,在以后的项目开发和产品二次改进中,可以把这些技术运用进去,可以更好的提高产品的市场竞争。在产品投入市场后,根据客户反映,市场情况以及前沿技术的发展,本项目产品将做技术改进,降低产品生产成本,提高产品质量,提高产品稳定性,适应更加复杂的汽车发电机环境。根据实际使用工况进行开发,引入超高温专用油脂和微硅固态金属变形技术制造的强耐击保持架。设计具有两个密封单元:内接触密封单元和外接触密封单元。包括模拟加速、加负荷、高温环境测试,校验以及诊断失效模式,可有效延长传统发电机轴承使用寿命2倍。提高了旋转精度、降低了油脂泄漏,并且符合主机安装条件。发电机专用轴承具有游隙稳定、可靠性高、长期稳定性好,等特点。使用独特的密封形式及产品结构,使得安装更加容易,产品稳定性和适用环境比以前开发的产品更加宽广。
(3)连体轴承
本类纺机连接器轴承,属于轴承的技术领域,包括由外向内依次安装的外圈、密封圈、轴套内圈,轴套内圈后部的轴套连接体凸出于外圈外,所述轴套连接体的底部均匀开设有数个凹槽。本实用新型连接器轴承,通过在轴套连接体的底部均匀开设凹槽,从而减轻重量,降低生产成本。采用模块化的全自动生产方式,适应纺机轴承产品高精化、耐久化的要求,根据实际使用工况进行开发,引入连体技术结构。包括模拟加速、加负荷、高温环境测试,校验以及诊断失效模式,可有效延长传统纺机轴承使用寿命2-4倍。提高了旋转精度、降低了轴向振幅,并且符合主机安装条件。连体轴承具有游隙稳定、可靠性高、长期稳定性好,等特点。
(4)带膨胀圈轴承
外圈膨胀圈轴承采用抗疲劳强度优良,弹性及恢复性能强的GCr15高性能钢材,采用模块化的多种组合生产方式,适应外圈膨胀圈轴承产品高精化、耐久化的要求,根据实际使用工况进行开发,引入微硅固态金属变形技术制造的强耐击外圈套。设计具有一个外圈固定槽,槽内安装膨胀圈。测验包括模拟加速、加负荷、高温环境测试,校验以及诊断失效模式,可有效延长传统缝纫机械轴承使用寿命3倍。提高了旋转精度与抗疲劳寿命,并且符合主机安装条件。外圈膨胀圈轴承具有游隙稳定、可靠性高、长期稳定性好,等特点。采用外圈膨胀圈轴承生产工艺,使用独特的外圈卡槽形式及产品结构,使得安装更加容易,产品稳定性和适用环境比以前开发的产品更加宽广。通过这个项目的研发,在以后的项目开发和产品二次改进中,可以把这些技术运用进去,可以更好的提高产品的市场竞争。在产品投入市场后,根据客户反映,市场情况以及前沿技术的发展,本项目产品将做技术改进,降低产品生产成本,提高产品质量,提高产品稳定性,适应更加复杂的缝纫机械环境。
(5)纺织机专用轴承
本连体轴承,组件主要有内圈,外圈,钢球,半保持架,油脂、密封圈等。普通的深沟球轴承,一般是把轴套通过压力机压在轴承内圈里,两者之间为过盈配合,这种结构使用强度存在缺陷,影响轴承的使用寿命,存在一定的安全隐患,此外,还轴套、轴承内圈和长轴之间由于过盈配合,不利于安装、拆卸、维修等工作。而本连体轴承,长轴与轴承之间是通过间隙配合,在没有螺丝紧定之前两者之间可以相对滑动,这种连接方式简化了安装工序。只需要通过紧定螺丝把长轴固定在轴承内孔里,通过轴承来保持轴的平稳转动;连体轴承,内圈的伸长部分,伸长部分在垂直方位上设有两个或者两个以上的螺丝孔,长轴可直接通过内圈,同样两者之间为间隙配合,通过紧定螺丝来紧固,这种结构轴套和轴承生长在一起,不仅节省了材料,并且克服了轴承组件在配合方面的不足,提高了工作强度,简化了安装工序,便于维修和拆卸。该连体轴承在内外圈之间设有安装密封圈,在密封圈的大小圈上都设有相应的防尘槽,可以避免颗粒造成摩擦损伤,延长轴承工作寿命,在国内外高端绣花机械行业中创下良好的口碑。
(6)双沟204724轴承
双沟204724轴承是一种高端缝纫机上的复合轴承,包括外圈、内圈、两个密封圈,两个密封圈配合安装在外圈、内圈之间,外圈内壁上设置有两个外圈滚道,且两个外圈滚道位于两个密封圈之间,内圈的外壁上设置有两个分别与两个外圈滚道相对应的内圈滚道,各对应的外圈滚道、内圈滚道之间配合设置有滚珠,滚珠通过尼龙保持架安装在外圈滚道、内圈滚道之间,可消除安装配合公差,保证了同心度,运行平稳,且减少了安装程序。采用双列高性能航空塑料保持器,滚动体及内外圈采用的是GCr15高性能钢材,采用模块化的组合式生产方式,适应缝纫机高精化、耐久化的要求,根据实际使用工况进行开发,引入超强耐击保持架。具有游隙稳定、可靠性高、轴、径向均可强力承载的特点。
(7)电动工具专用轴承
为解决密封件失效及油脂泄漏问题,须研制出一种加工方便,又不会割伤密封圈的新型轴承内圈。为实现上述目的,公司研制的新型轴承内圈,包括外壁上开设有防尘槽的内圈本体,所述防尘槽包括圆台面、圆柱面,其中圆台面的上底面与圆柱面配合对接,圆台面的下底面与内圈本体外壁配合对接。这种新型轴承内圈,改进了防尘槽的结构,不仅方便了加工,而且不会割伤密封圈,延长密封圈的使用寿命。采用复合硅胶技术的高耐磨密封件,新型轴承内圈采用GCr15高性能钢材,采用模块化的全自动生产方式,根据实际使用工况进行开发,有效延长原有密封件使用寿命的5-8倍。提高了旋转精度、降低了油脂泄漏,使该项电动工具专用轴承具备长期使用稳定性强及整体寿命加强的效果。
(8)法兰轴承
外圈上带有法兰的系列产品,使轴向定位变得简单;不再需要轴承座,变得更经济。为了得到轴承的低摩擦扭矩、高刚性、良好的回转精度,使用了小外径的钢球。中空轴的使用,确保了轻量化和配线的空间。由法兰外圈、轴承内圈、数个钢球滚动体、保持器构成,法兰外圈内壁开有外圈沟道,直接将带有螺纹孔的法兰加工为外圈,消除了法兰与轴承之间的配合误差,一体式的设计节省材料,简化了加工工序,保证较好的同轴度,提高组建的精度和轴承寿命。为了得到轴承的低摩擦扭矩、高刚性、良好的回转精度,使用了小外径的钢球。中空轴的使用,确保了轻量化和配线的空间。由法兰外圈、轴承内圈、数个钢球滚动体、保持器构成,法兰外圈内壁开有外圈沟道,直接将带有螺纹孔的法兰加工为外圈,消除了法兰与轴承之间的配合误差,一体式的设计节省材料,简化了加工工序,保证较好的同轴度,提高组建的精度和轴承寿命,在市面上形成了有效的竞争。
(9)连轴器专用轴承
连轴器是一种常用的轴连件,但由于经常要跟轴承进行配合,且经常由于配合不当,致使轴连器与轴承相互磨损,降低了两个配件的使用稳定性,连轴器轴承利用其结构的特点能使不在同一轴线或轴线折角较大或轴向移动较大的两轴等角速连续回转,并可靠地传递转矩和运动。能广泛应用于冶金、起重、工程运输、矿山、石油、船舶、煤炭、橡胶、造纸机械及其它重机行业的机械轴系中传递转矩。连轴器专用轴承的主要特点为:1.具有较大的角度补偿能力。2.结构紧凑合理使运载更具可靠性。3.承载能力大。与回转直径相同的其它结构的连轴器和轴承相比较,其所传递的扭矩更大,此对回转直径受限制的机械设备,其配套范围更具优越性。4.传动效率高。其传动效率达98-99.8%,用于大功率传动,节能效果明显。5.运载平稳,噪声低,装拆维护方便,能够在各种恶劣或危险的环境中准确可靠地工作和转动。与原有产品比较拥有稳定性好、抗干扰能力高、使用安装方便、现场维护简单等优点,产品自动生产化程度高,价格相对于原有产品具有相当的优势,在市场上具有很强的竞争力,能为轴连器设备的稳定运转提供可靠保障。需研制出一种新的连轴器轴承,包括外圈、保持架、钢球和带连轴功能的内圈,所属钢球处于保持架上的球兜里,其特征在于包括了连轴器功能的内圈,外圈和连轴器内圈上分别加工成半圆弧沟道面,连轴器内圈的厚度大于外圈的厚度,连轴器内圈的一端与外圈的断面平齐设置,此端连轴器内圈设置有齿轮状连轴器的结构,连轴器内圈另一端伸出外圈的部分设置有紧定螺纹孔,连轴器内圈、外圈、钢球之间有起润滑作用的油脂,连轴器内圈和外圈之间夹持的钢球两侧有用于防止润滑油脂外流的密封件,连轴器轴承通过把以往的连轴器和轴承组合在一起,将连轴器和内圈合二为一,使得该轴承既具有深沟球轴承的本身功能,克服了现有连轴器、轴承在配合方面的不足,提高了轴承强度,提升了组合精度,提高了轴承的使用寿命,有效的达成了连轴器与轴承配合的各项功能。
(10)高精密凸轮连杆组合轴承
凸轮连杆组合的深沟球轴承,属滚动轴承技术领域,以往凸轮和连杆之间是采用滚针作为滚动体,工作时滚道面和滚针之间的磨擦较大,需不定期加润滑油,外部杂质容易进入滚道面,导致轴承在运转时噪声升高,轴承寿命变短,新型凸轮连杆组合的深沟球轴承将滚道面改为沟道面,滚动体改滚针为钢球,内注润滑脂,采用双面密封形式将油脂、钢球、保持架密封起来,杜绝外部杂质侵入。同样工况,噪声明显减少,起动非常灵活,无需再加润滑脂,减少了凸轮、连杆之间的配合误差,延长了轴承的使用寿命,是一种非常实用的设计。市场上使用最广泛轴承为深沟球轴承,它结构简易,使用维护方便。主要用来承受径向负荷、也可承受一定的轴向负荷,当轴承的径向游隙加大时,具有角接触球轴承的性能,可承受较大的轴向负荷。该类轴承摩擦系数小,极限转速高,尺寸范围与形式变化多样。深沟球轴承主要用途:适用于精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车及一般机械等,是机械工业中使用最为广泛的一类轴承。与尺寸相同的其它类型轴承比较,此类轴承摩擦系数小,极限转速高,但不耐冲击,不适宜承受重载荷。
4、研发中心实施方案
在目前市级研发中心基础上,作好现有实验场地的统筹规划的同时,把三楼办公区500平米左右的区域扩建成专门的技术研发中心,公司已开始实施工程改造计划,做到实验中心、精密检测中心、测试中心合理布局
5、建设地点
研发中心建于浙江博盟精工机械有限公司办公大楼3楼。
6、建设规模
研发中心的前身是浙江博盟精工市级企业研究开发中心,于2012年12月通过决议成立制尚电器省级研发中心。中心现有工作人员27人,本科或中级以上人员有17人。研发场地500平方米,拥有科研办公室、实验中心、精密检测中心、测试中心等。能满足中心独立开发、研制新产品的需求。
7、研发中心人员构成情况
                略
8、研发中心建设进度
本中心的建设期为2012年6月-2015年6月,建设期为3年。
2012年6月-2012年12月,完成场地建设和装修,配置相关科技人员、健全中心管理制度 .
2013年1月-2013年12月,研发中心购置相关设备开展新项目的研发活动.
2014年1月-2014年12月,完成新项目的试制,检测,通过销售推广与客户单位进行产品的试用,对客户的反馈进行技术改进。
2015年1月-2015年6月,组织研发项目验收,并开展公司下一阶段的新产品研发。
9、研发中心主要仪器设备
编号 名称 数量 用途说明
1 测长仪 1 产品检测
2 寿命试验机 1 成品寿命检测
3 影像测量仪 1 产品检测
4 轮廓仪 1 产品部件检测
5 金相显微分析仪 1 产品材质检测
6 理化分析仪 1 产品材质检测
7 钢材光谱分析仪 1 产品材质检测
8 显微硬度计 1 产品材质检测
9 BV-T分析仪 1 产品振动检测
10 S910振动分析仪 8 产品加速度检测
11 五项精度检测 1 产品精度检测
12 清洁度分析仪 1 产品控制检测
13 盐雾试验机 1 产品防锈检测
14 轴承温升试验机 1 产品性能检测
15 气密性试验机 1 产品姓名检测
16 石油粘度分析仪 1 产品油脂检测
17 密封性能试验机 1 产品性能检测
18 圆度仪 1 产品质量检测
19 金相抛光机 1 产品材质检测
20 金相显微镜 1 产品材质检测
21 钢球径测量仪 1 产品配件检测
22 千分表检定仪 1 千分表校验
23 百分表检定仪 1 千分表校验
24 洛氏硬度仪 1 产品硬度检测
25 千分表 80 产品尺寸检测
26 百分表 20 产品尺寸检测
合计 / 131 /
10、环境污染防治
本中心研发活动已列入公司ISO14001环境体系范围,各研发内容全部列入了公司环保评审内容,配置了相应的环保设置,使生产废弃物达到排放标准。并经不断地改进生产工艺,提高产品的质量要求,减少资源浪费。中心研发及公司生产的产品无三废污染,符合环保要求。
11、研发中心研发目标及长远发展规划
⑴每年至少6个以上新产品开发项目立项;开发同类新型号产品8~12个
⑵每年至少上报2个以上省级新产品,且专利申请每年不少于5项
⑶两年内将公司P5级优等品率从目前的60%提升至88%
⑷售前、售后技术服务率100%完成,客户问题解决率100%
⑸从研发中心硬件和软件同步着手,提高研发中心技术和管理能力,在管理制度方面,逐步建立部门责任制、制订课题组责任目标、落实岗位责任制以更加健全管理机制和激励机制,同步强化质量标准、检验标准的综合配套,使内部质量控制体系与工业基地接轨运作;
(四)组织机构与管理运行
组织机构、制度建设与运行机制
本研发中心,依托浙江博盟精工机械有限公司,中心是总经理领导下的主任负责制,下辖技术、品质、设备、制造等主要技术生产部门,中心的组织体系如下图:
 
研发中心规范化管理制度及文件
主要管理制度名称及实施起始时间 1、技术项目申报立项、结项及评审制度;实施时间:2010年6月10日
2、新产品(项目)研究开发管理办法;2010年6月10日
3、新技术研究开发奖励办法;2011年10月6日
4、科技创新项目管理实施细则;2010年6月10日
5、技术人员绩效考核实施办法;2011年8月16日
 
研发中心职责描述:
研究开发中心:以提升企业自主创新能力为主线,全面推动思想观念创新、体制机制创新、发展模式创新、管理模式创新,使创新的意识、创新的精神、创新的力量贯穿企业生产、工作的全过程和各个方面,使创新成为企业发展的内在动力。组织编制公司技术发展目标和规划,积极开发新产品。进一步提高自主创新能力,形成一部分在本地区、本行业领先,具有自主知识产权、核心竞争力强的品牌产品。做好技术管理和技术人才的培养,技术队伍的管理和培训工作,有计划地推荐引进技术人才,做好技术人才的集聚工作。
研究开发中心主任(副):负责公司科技活动、技术创新、新产品开发研制和科技成果产业化等工作;负责组织公司的新产品研发工作,对新产品研发的全过程进行监控,确保新产品的研发质量和进度,监督、跟踪新产品先期策划的有效实施。
设备部:参与新品开发前的可行性分析会议;参与产品质量先期策划工作;负责协助做好新产品研发工作,主持工装的技术评审,确定工装结构;并根据工装开发、制造计划,合理地组织工装的设计、生产,确保工装开发与制造计划按时、按质完成;主持工装制造完成后的验收与交付工作。
品质部:参与新品开发前的可行性分析会议;参与产品质量先期策划工作;组织按顾客要求做好新品过程能力分析;组织按顾客要求提交首样报告和PPAP报告中的质量报告;组织建立新品质量记录档案;参与新品质量改进会议, 对改善过程和结果进行监控和效果验证;负责处理与新品有关的顾客抱怨,督促责任单位进行改善, 对改善过程和结果进行监控和效果验证。
制造部:参与新品开发前的可行性分析会议;参与产品质量先期策划工作;负责进行新产品试制安排,并负责新产品试制所需设备的提供和维护;负责新产品试制所需工装夹具的制作;负责新产品试制所需人员的安排及试制过程中的技术指导。
技术部:主持新产品开发的先期策划和开发评审;负责主持新品开发前的可行性分析会议;负责主持产品质量先期策划工作;组织按顾客要求做好新品过程能力分析;组织按顾客要求提交首样报告和PPAP报告中的质量报告;组织建立新品质量记录档案;参与新品质量改进会议, 对改善过程和结果进行监控和效果验证;负责处理与新品有关的顾客抱怨,督促责任单位进行改善, 对改善过程和结果进行监控和效果验证。参与公司技术改造工作;负责与客户技术交流和合作;负责搜集国内外新技术、新材料、新工艺,并组织推广应用。
3、主管情况
1)、研究开发中心主任:
毛子铃,男,高级工程师,毕业于温州大学工业工程专业,2005年5月至今,任浙江博盟精工机械有限公司运营副总,主持公司日常工作;期间,直接负责和参与纺机轴承方面的研究和生产工作,并取得了多项科研成果:完成了绍兴市科技项目“凸轮连杆组合轴承”、“纺机专用法兰轴承”的研发。主持研发“连接器专用轴承”被国家科技部批准为“国家火炬计划项目”;主持研发“多功能轴联一起轴承”,被省科技部确立为省级重点项目;主持研发的汽车发电机轴承、罗拉轴承、伺服电机轴承等新产品共48项,现48个工业新产品试制项目中,有39个项目已实现产业化,其余9个项目已处于小批试产。其间,获得发明专利3项;实用新型专利8项,,外观专利2项。
20余年来长期从事深沟球轴承及技术方面的研究和生产工作,取得了多项科研成果,现主持研究开发中心建设的全局工作,并负纺机专用轴承的应用基础研究和试制工作,负责解决轴承热处理、毛坯锻造成型、车加工成型技术及精密机械加工等技术难题。
2)、研究开发中心副主任:
施丽莲,女,1969.1,博士、毕业于浙江大学,控制科学与工程专业。2008年被列为浙江省高校优秀青年教师资助对象和校级中青年学科带头人培养对象,入选浙江省新世纪151人才工程梯队;作为主要研究人员完成省级项目3项;主持绍兴市科技项目2项;主持浙江省教育规划课题项目1项;作为项目负责人完成横向项目3项;主持校级教改项目多项;发表学术论文20余篇,其中8篇EI收录, 2篇ISTP收录,获得浙江省自然科学优秀论文二等奖1篇;获得实用新型专利1项。
主要简历:
 1987.9-1991.7 河南科技大学电气工程系计算机应用专业 
1991.9-1994.4南京理工大学自动化学院 自动控制及理论专业
1994.5-1996.8 绍兴市城乡建筑设计院从事建筑电气设计工作
1996.9-2001.8 绍兴文理学院工学院
2001.9-2004.6 浙江大学控制科学与工程系
2004.7-至今 绍兴文理学院工学院
主持或作为主要研究者参与的项目有:
(1)绍兴市重点科技项目(2011A21048):基于图编程的轴承切削自动生产线专用控制系统研发,2011.1-2012.12,主持,已完成。
(2)绍兴市公益性技术应用研究计划项目(2012B70005):织机钢筘自动检测仪研制,2012.1-2014.12,主持,在研。
(3)浙江省重大科技专项(2009C11140):节能减排纺织染整短烘燥定型线生产线,2009.1-2010.12,排名第二,已完成。
(4)浙江省公益技术应用研究项目(2010C31104):工质相变循环热力发电机,2010.10 -2012.11,排名第二,已完成。
(5)浙江省重大科技专项(2011C11075):数控圆锥轴承内外套圈自动生产线的研发,2011.1-2012.12,排名第四,已完成。
(6)车间作业管理与监控系统,12万,2006.5,浙江喜临门集团有限公司,负责人.
(7)计算机控制系统改造,33万,宁波金狮啤酒有限公司,2003.11-2004.11,负责人.
(8)空压机与发酵罐计算机控制,52.8万, 2001.10-2004.12,浙东啤酒股份有限公司,负责人.现负责中心的镁、铝轻合金产业化工程中的压铸模具、压铸工艺和机械加工工艺的研究开发,解决镁、铝轻合金在压铸、机械加工中及表面处理上的技术和工艺难题。
 
3)、实施负责人情况
董红兵,本科毕业,精密机械设计与制造专业,工程师,技术部主管,从事工艺与工装设计,参与了单向深沟球符合轴承的设计;成功设计了自动滚子组装机,并获得公司合理化建议奖,同时主持了轴承振动检测仪高精度主轴的工艺和相关装备的开发。
4)、财务负责人情况
熊小凤,女,会计师,现为本公司财务部长,同时负责公司研发中心财务管理及会计核算工作。
多年来,能够严格遵守国家的财政方针政策,模范执行财务制度和税收规定,得到了当地财政税务部门的肯定;在科技费用的管理核算中,属当地最早单独建帐,规范核算的单位之一,从而受到了上级和当地财政、科技部门的好评。
期间主持并参与公司和研发中心有关财务管理和财务核算制度的制订,并能严格按规定执行;在研发中心历年来各个重大项目(包括科技攻关项目,技术改造项目,新产品试制项目等)资金的预算、使用和管理方面,都能做到核算准确、规范,信息报送及时,在核算过程中对资金的使用情况实施了全过程的控制和跟踪,提高了资金的使用效率,降低了成本费用,为公司整体经济效益的提高作出了努力。
在他的领导和管理下,公司财务管理基础工作扎实,财产物资管理都建立了相应的台账和备查登记薄等辅助帐,内部控制和内部分工明确,岗位职责范围清楚,促进了会计核算工作的有序进行,提高了工作效率。债权债务的登记和结算及时,能尽快发现结算中存在的问题,避免和杜绝了坏帐损失的发生。
在他从事财务管理工作期间,恪守诚信为本的职业道德,诚实守信,文明经营,在轴承行业中具有良好的信誉。企业先后被评为市、区“诚信民营企业”,“浙江省工商企业信用AAA级‘守合同重信用’单位”,连续多年被评为“金融资信等级AAA级”单位等。
5)、管理层其他人员情况
本研究开发中心拥有专职研发人员27人,其中本科以上学历或中级以上职称的工程技术人员17名,占研发机构职工总数的62.9%,研发人员中有高级工程师5名,工程师7名。中心除主任、副主任分别由运营副总、技术副总担任外,管理层其他人员则分别由技术部、品质部、设备、制造部等部门的行政负责人或技术骨干组成,这些人员都是长期从事技术研究和技术开发工作,具有丰富的理论知识和实践经验,他们是研发中心的中坚力量,能利用各自的专业特长,结合中心的分工,独挡一面,配合完成各方面的研发工作。
(五)中心建设资金落实情况
1、 计划总投资及资金筹措方案
建设浙江博盟精工机械有限公司省级高新技术企业研究开发中心,计划总投资额度为1176万元,投资经费中设备类固定资产的投入为676万元,其它用于流动的资金为500万元。
本项目投资分年度进行,其中2010年度投资30万元,2011年度投资198万元,2012年度投资198万元,现已实现投资426万元。2013年计划投资200万元、2014年计划投资250万元、2015年计划投资300万元,合计投资将达到1176万元。
资金筹措方案:本研究开发中心建设计划总投资1176万元,其中企业自筹资金676万元,通过向科技主管政府部门申请补助200万元,其余向银行贷款300万元。见下表
序号 经费来源 合计(万元)
1 企业自筹 676
2 银行贷款 300
3 申请补助 200
合计 1176
 
2、 用款计划
本研究开发中心计划投资经费1176万元,投资经费中设备投入约676万元、其它流动资金400万元。具体投资预算见下表:
序号 经费支出 金额(万元)
1 人员费 190
2 材料费 170
3 设备费 676
4 试验外协费 5
5 差旅费 10
6 会议费 5
7 燃料动力费 5
8 专家咨询费 10
9 其它费用 5
合计 1176
主要计划新增购置设备:
编号 名称 数量 用途说明
1 测长仪 1 产品检测
2 寿命试验机 1 成品寿命检测
3 影像测量仪 1 产品检测
4 轮廓仪 1 产品部件检测
5 金相显微分析仪 1 产品材质检测
6 理化分析仪 1 产品材质检测
7 钢材光谱分析仪 1 产品材质检测
8 显微硬度计 1 产品材质检测
9 BV-T分析仪 1 产品振动检测
10 S910振动分析仪 8 产品加速度检测
11 五项精度检测 1 产品精度检测
12 清洁度分析仪 1 产品控制检测
13 盐雾试验机 1 产品防锈检测
14 轴承温升试验机 1 产品性能检测
15 气密性试验机 1 产品姓名检测
16 石油粘度分析仪 1 产品油脂检测
17 密封性能试验机 1 产品性能检测
18 圆度仪 1 产品质量检测
19 金相抛光机 1 产品材质检测
20 金相显微镜 1 产品材质检测
21 钢球径测量仪 1 产品配件检测
22 千分表检定仪 1 千分表校验
23 百分表检定仪 1 千分表校验
24 洛氏硬度仪 1 产品硬度检测
25 千分表 80 产品尺寸检测
26 百分表 20 产品尺寸检测
合计 131 /
3、 银行贷款额度及偿还期限
本研究开发中心建设计划总投资的1176万元中,企业自筹资金1500万元,通过向科技主管政府部门申请补助200万元,其余向银行贷款300万元,贷款的偿还期限为24个月。
4、 流动资金数额及来源
建设本研究开发中心计划总投资额度为1176万元,投资经费中设备类固定资产的投入676万元,其它用于流动的资金500万元,包括材料投入170万元,差旅费10万元,会议费5万元,劳务费190万元,测试化验加工费5万元,燃料动力费5万元,知识产权事务费10万元,专家咨询费10万元,其它费用如印刷费等5万元;流动资金投资中500万元,由企业自筹,其余300万元向银行贷款。
(六)依托单位意见
1.申报意见
我公司组建省级研发中心条件已基本成熟,请省科技厅考查,并在今后建设过程中在资金和人才上给予全力支持。   
2.中心建设资金投入承诺。
我公司承诺将全力建设省级研发中心,计划投入资金1176万元,每年从销售额中提取及做好投入预算。
 


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