国内外轴承行业现状与发展情况与企业自主研发

2013-10-27 15:42
 



2、 国内行业背景
近年来国内轴承行业生产规模迅速扩大,跃居全球第四位,轴承企业近2000家,其中销售收入超过500万元的企业在900家以上,数量堪称全球第一。但我国轴承行业还存在如制造技术水平低、行业集中度不高等问题,离轴承强国的标准还很远。
1)、我国轴承行业生产集中度低。
  在全世界轴承约300亿美元的销售额中,世界8大跨国公司占75%-80%。德国两大公司占其全国总量的90%,日本5家占其全国总量的90%,美国1家占其全国总量的56%。而我国瓦轴等7家年销售额10亿元以上的轴承企业,销售额仅占全行业的28.3%,前30家企业的生产集中度也仅为43.6%。
2)、我国轴承行业研发和创新能力低。
  由于大多数企业在创新体系的建设和运行、研发和创新的资金投入、人才开发等方面仍处于低水平,加上面向行业服务的科研院所走向企业化,国家已没有对行业共性技术研究的投入,从而削弱了面向行业进行研发的功能。因此,全行业“两弱两少”突出,即基础理论研究弱,参与国际标准制订力度弱,少原创技术,少专利产品。当前我们的设计和制造技术基本上是模拟,几十年一贯制。产品开发能力低,表现在:虽然对国内主机的配套率达到80%,但高速铁路客车、中高档轿车、计算机、空调器、高水平轧机等重要主机的配套和维修轴承,基本上靠进口。
3)、我国轴承行业制造技术水平低。
  我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢,车加工数控率低,磨加工自动化水平低,全国仅有200多条自动生产线。大多数企业,尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备,如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低,许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发,钢材质量的提高,润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发,尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低,一致性差,产品加工尺寸离散度大,产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。
  针对以上状况,我国提出了轴承行业“十二五”规划,我国轴承行业将以市场为导向、企业为主体,推进自主创新能力和设计制造技术升级,推进大集团、“小巨人”企业建设,提高核心竞争力,提高生产集中度,实现从规模增长型向质量效益型的转变。2012年部分企业部分产品达到具有国际竞争力的水平,为跻身世界轴承强国行列奠定基础;2020年实现由轴承生产大国迈入世界轴承强国的行列的奋斗目标,为加快振兴我国装备制造业做出贡献。2020年实现世界轴承强国目标,产品精度、性能、寿命和可靠性达到同期国外大公司同类产品水平,重大装备配套轴承实现国产化:设计和制造技术达到同期圈外大公司水平,有一批核心技术的自主知识产权;有3-5家拥有自主知识产权和世界知名品牌、国际竞争力较强的优势企业;行业生产和销售总规模位居世界前列,有2-3家内资控股企业进入世界轴承销售额前10名;行业生产集中度达到80以上。
据预测,2012年我国轴承行业主营业务收入有望达到1580亿元左右,增长11%左右。虽然营收保持两位数增长,但2012年国内轴承市场的不确定因素进一步增加。有关专家分析,轴承行业今年将出现前低后高的态势,但出口创汇还将有15%左右的增长,达到52亿美元。 上年发展前高后低 统计数据显示,2011年全国轴承行业完成主营业务收入1420亿元,同比增长12.7%,轴承产量完成180亿套,同比增长20%;全年出口轴承49亿套,创汇45亿美元,分别比上年同期增长了18.2%和36.6%,累计进口轴承18.8亿套,用汇41.7亿美元,分别比上年同期增长4.6%和9.4%,进出口顺差继续加大,达到了3.3亿美元。 中轴协有关负责人认为,在国际政治经济形势复杂多变的背景下,轴承行业在经历2010年的高速增长之后,2011年出现了前高后低的运行态势,全行业走入一个结构调整和理性回归阶段。 2011年轴承行业全年仍保持了一定增长。2011年初,全行业主营业务收入同比增长26%以上,下半年,增幅不断回落,但2011年全行业仍保持了12%以上的增幅,而轴承出口业务收入跌幅较小,全行业轴承进出口顺差超过3亿美元。 从轴承产销数量来看,每月累计产销数量基本平衡,但从轴承库存额来看,同比增速虽有波动,但总体呈上升态势。2011年末库存额比年初增长了40%左右。从利润来看,2011年初利润增速接近60%,但由于成本有较大上升,最终全年行业利润下降,增幅回落至10%左右。 轴承进出口再次呈现顺差。据了解,自国际金融危机以来,2009年轴承进出口逆差8亿美元,2010年轴承进出口逆差5亿美元,2011年轴承进出口重现顺差,顺差额为3.3亿美元。 12轴承行业顺差再现,一方面是我国出口轴承市场和结构进行了合理的调整,大型轴承和中高端轴承出口份额加大,另一方面是由于跨国轴承集团公司在我国纷纷建厂,进口轴承减少。 下行趋势持续至年中 2012年上半年会继续2011年第四季度的下行趋势,下半年会缓慢回升,但回升幅度有限,估计到下半年会形成总体平稳的发展趋势。由于行业中部分企业,特别是大型骨干企业近几年的转型升级、结构调整的初步效果已开始显现。协会预计,2012年轴承行业主营业务收入会达到1580亿元左右,增长11%左右;轴承产量会达到210亿套左右,增速16%左右。 值得注意的是,2012年企业经营环境的负面因素将增加,经营风险加大。预计上半年国内许多主机行业的配套需求不足,轴承企业订单减少,多数企业上半年订单不到50%,开工不足。而一批新建或扩建项目投产,使原来就能力过剩的普通产品市场形成过度竞争,威胁部分企业生存;人工、原附材料等生产要素价格上升,企业成本压力加大,利润下降;企业库存上升,应收款增加,回收困难,特别是中小企业流动资金紧张。 关于国外轴承市场方面,由于欧元危机短期内无法改善,美日经济停滞不前,亚洲经济的增速可能放缓,会对我国轴承出口产生影响。今年我国轴承出口不会延续2011年的高位增长趋势,但较近年的发展速度也不会有太大的降幅。预计2012年轴承出口创汇还会有15%左右的增长,达到52亿美元。
3、 省、市内行业分析
根据绍兴市人民政府2011年7月颁布的《绍兴市科学技术“十二五”发展规划》要求指出,加强科技攻关,着力支撑产业转型升级,围绕绍兴市“6+4”产业布局,加强科技攻关和成果的中试、产业化研究。在先进装备制造、新材料、生物医药、节能环保、新能源和新兴信息等六大战略性新兴产业领域,实施一批重大科技攻关与应用转化研究,形成一批可产业化技术的比较优势,开发一批具有自主知识产权的技围绕我市“6+4”产业布局,加强科技攻关和成果的中试、产业化研究。本项目属于先进装备制造技术专项,属于绍兴市重点支持的六大战略新兴产业领域。
“十二五”发展时期,轴承产业受到国家的大力支持,十七届五中全会《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》中明确提出要“提高基础工艺、基础材料、基础元器件研发和系统集成水平。”充分体现了机械基础零部件、关键材料及基础制造工艺在提升制造业过程中的重要作用。在《国家中长期科学和技术发展规划纲要》(2006-2020年)和《国务院关于加快振兴装备制造业的若干问题》中,都将主要包括轴承在内的基础件列入其中。“十二五”期间中国轴承生产和需求量会进一步增加,在高端轴承和精品轴承制造方面加大技改力度,出现质和量同步增长的良好局面,高附加值轴承产品在轴承营业额中所占的比例,将会逐步增加。因此,开发出适用性广、高精密度、高质量、低能耗的轴承产品对提升我国轴承产业在国际中的竞争地位具有积极的意义。
4、 企业自身需要
公司将企业技术研发中心定位于参与企业发展战略、重大的新产品、新技术的决策,是一个高层次、高起点、高水平的研发机构,是整个企业技术管理、决策的龙头和核心。为加强对整个研发中心的行政管理、整个公司技术创新工作、超前研究、产品开发等工作的宏观管理与调控,由公司技术部长担任研发中心主任。随着世界制造经济步伐的加快,国内外的大型轴承企业以强强联合为主要内容的兼并和重组,得以在更大范围内整合资源,拓展优势,提高市场竞争能力。与此同时,国外轴承企业加快全面进入中国市场的步伐,纷纷在华设立研究开发中心,这标志着国外企业已从过去的单纯的产品竞争转变为从整个产业的研发、生产、销售、服务等方面与对手展开了全面的竞争。激烈的市场竞争使国内企业前所未有地感受到技术创新在生存与发展中的重要作用,纷纷积极探索技术创新的有效方法与途径,特别作为轴承行业。公司作为技术创新的主体,建设企业技术研发中心是提升企业技术创新能力的关键环节和重要内容,也是企业自我发展、提高竞争力的内在需求和参与市场竞争的必然选择。建立企业技术研发中心的目的,就是要形成适应市场竞争要求和企业发展需要的企业技术开发体系及其有效运行机制,提高企业的市场反应能力、协调、运用资源的能力和自主创新能力,从根本上提高企业的核心竞争能力和发展后劲。企业研发中心是市场经济的产物,其规模、水平和作用与市场经济的发展程度相关,它随着市场经济的兴起而兴起、发展而发展、成熟而成熟,与独立的科研院所和高校相比,企业技术研发中心具有市场信息丰富、技术人才齐全、熟悉生产的全过程和试验、试制条件优越等特点。
我公司预创立的企业技术研发中心不是单纯的技术组织,其职能也不仅仅是从事研究开发,而应定位在企业技术创新体系的核心和支撑企业长期健康发展的战略制高点上,要形成面向市场、充分调动内部资源、广泛利用外部资源的开放式运行机制,并形成合理的决策程序、立项程序和管理程序,其主要职能应有:新产品、新工艺、新装备、新材料的研究开发职能。我公司企业技术研发中心在深入分析和准确把握市场的基础上,重点做好支撑企业中、长期发展需要的研究开发工作,特别要不断研究开发出有市场前景、有竞争力的新产品、新工艺、新技术,积极搞好引进技术的消化、吸收和创新,充分利用国内外先进的轴承技术成果进行综合集成和应用开发,形成有自主知识产权的轴承产品和核心技术,企业技术创新战略和技术发展战略的决策咨询职能,中心将参与公司发展战略和承担技术创新战略规划的制定和实施,企业技术创新体系建设职能。同时我公司企业研发中心体系建设是企业技术创新体系的重要组成部分,是企业轴承技术创新的基础平台。进行产学研合作和对外合作交流职能。企业研发中心要成为企业实施产学研合作的主要载体,积极与高等院校、研究院所建立多种形式的合作协同关系,有效地组织和运用社会资源为企业技术创新服务。加强与国内外同行企业的交流与合作,联合开展战略性研究开发,推动产业技术的升级换代;企业技术创新人才的培训职能。企业研发中心要具备必需的先进的研究开发条件,建立有效的激励机制,吸引国、内外的科技人才到企业研发中心工作,增强企业对科技人员的凝聚力,提高企业技术人员的整体素质;技术服务与技术孵化和辐射职能。企业研发中心要对企业内其他层次的技术开发机构进行系统的指导、咨询、评价服务,使中、长期研究开发工作与产品开发和商品化紧密结合,在企业技术开发体系中发挥核心作用。
我公司设立企业研发中心是围绕市场的现实需求和潜在需求,研究开发具有商业化的成果,这是我公司企业技术创新的根本所在。公司技术中心将主要围绕轴承技术、轴承产品的研究开发,以实现新技术、新产品的市场化,为了实现这一目标,我公司研发中心将面向行业市场,既有利于广泛利用外部资源,又有利于充分调动内部资源,形成有利于成果转化以及自主创新的组织体系和运行机制。因此,我公司研发中心在企业技术创新活动中发挥着重要的核心作用,建设企业研发中心是我公司技术创新的基础工程,将有力提升企业的技术创新能力和市场竞争力。本中心目前已获批市级企业技术中心和市级企业技术研发中心,且于2012年获批国家级高新技术企业,在此基础上申报省级高新技术企业研发中心符合我公司发展规划和发展需要。
 

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